מכונות חיתוך לייזר סיבים הפכו לנשק הכרחי לחיתוך מתכת, והן מחליפות במהירות את שיטות עיבוד המתכות המסורתיות. בשל ההתפתחות הכלכלית המהירה, כמות ההזמנות למפעלי עיבוד מתכות גדלה במהירות, ועומס העבודה של ציוד לייזר סיבים אופטיים גדל מיום ליום. על מנת להבטיח שתקופת האספקה תועבר בזמן, חשוב מאוד לשפר את יעילות חיתוך הלייזר.
אז, בתהליך עיבוד המתכת בפועל, כיצד נוכל לפעול כדי להשיג שיפור גדול ביעילות חיתוך הלייזר? בואו נציג כמה פונקציות עיקריות שצריך לשים לב אליהן במהלך השימוש במספר ציוד חיתוך בלייזר.
1. פונקציית מיקוד אוטומטי
בעת חיתוך חומרים שונים עבור ציוד לייזר, המיקוד של קרן הלייזר נדרש להתמקד במיקומים שונים של חתך היצירה. התאמה מדויקת של המיקוד של כתמי האור היא שלב מפתח בחיתוך. שיטת המיקוד האוטומטי היא: לפני שהקרן נכנסת למראה המיקוד, התקן מראת רפלקס עקמומיות משתנה. על ידי שינוי העקמומיות של הרפלקטור, שינוי הזווית המתפצלת של קרן הרפלקס, שינוי מיקום הפוקוס והשגת מיקוד אוטומטי. מכונות חיתוך לייזר מוקדמות משתמשות בדרך כלל בשיטות מיקוד ידניות. פונקציית המיקוד האוטומטי יכולה לחסוך זמן רב ולשפר את היעילות של חיתוך לייזר.
2. פונקציית קפיצת צפרדע
קפיצת הצפרדע היא תהליך המטוס של מכונת חיתוך לייזר כיום. פעולה טכנית זו מהווה פריצת דרך טכנית מייצגת מאוד בהיסטוריה של פיתוח מכונות חיתוך לייזר. פונקציה זו הפכה כעת לסטנדרט עבור מכונות חיתוך לייזר באיכות גבוהה. פונקציה זו מפחיתה מאוד את זמן העלייה והירידה של הציוד. ראש חיתוך הלייזר יכול לנוע במהירות, ויעילות חיתוך הלייזר חייבת להיות גבוהה יותר.
3. פונקציית קצה אוטומטית
פונקציית הקצה האוטומטית חשובה מאוד גם לשיפור היעילות של חיתוך לייזר. זה יכול לקלוט את זווית ההטיה ומקור העלייה ללוח, ולאחר מכן להשלים אוטומטית את ההתאמה של תהליך עיבוד החיתוך כדי למצוא את זווית המיקום והמיקום הטובים ביותר כדי להשיג חיתוך מהיר ומדויק כדי למנוע פסולת חומרי פסולת. עם הקצה האוטומטי של מכונות חיתוך לייזר, זה יכול להפחית מאוד את ההתאמה החוזרת והקודמת של זמן העבודה. הרי לא קל להזיז שוב ושוב את חומר העבודה במשקל של מאות קילוגרמים על שולחן החיתוך, מה שמשפר מאוד את היעילות של כל ייצור חיתוך הלייזר.
1. רכיבי חיתוך משופעים מיובאים ויחידות בקרת סרוו ברמת דיוק גבוהה. פירים מתנדנדים משתמשים במפחית הרמוני עם אפס חזרה.
2. הציר הכפול של הראש החתוך יכול להתנדנד יותר מ-± 50° כדי לפגוש את המדרונות של המדרונות בכל זווית.
3. זרוע הלהב יצוקה מסגסוגת אלומיניום בעלת חוזק גבוה. הוא קל וקשיח והגמישות של גל הנדנדה מובטחת במהלך החיתוך.
4. מדרונות מסוג V הניתנים לעיבוד. מדרונות בצורת Y וסגנונות אחרים.
5. תוכנת ערכת תכנות מקצועית יכולה להגדיר ולתכנות את ערכת חיתוך המדרונות אשר נוחה לתפעול.
זמן פרסום: 17 בנובמבר 2022